无锡尼可超声波焊接设备有限公司

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 超声波塑料焊接机别称

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    超声波焊是一种快捷,干净,有效的装配工艺,用来装配处理热塑性塑料配件,及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结,朔胶制品与金属配件 的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结!它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种的装配技术!超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的 密封效果。 

超声波塑料焊接机工作原理

    超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能,供应给转换器。转换器将电能转 换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化,振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键,整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!

    超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。

超声波塑料焊接机的熔接接面设计

    斜面接合

    利用斜面以达到完全的面接合。由于可获得均一的热能及较大的焊接接面积,故焊接强度高,气密性好。

    逐次接合

    属于剪切焊接,由振动方向的面接触结合部获得均一的热量,其气密性、焊接强度都十分良好。但是,焊接后所产生的飞边会滞留在表面,特别是不允许有飞边产生时,一定要注意。

    剪切接合

    介于前面所说的斜面接合与逐次接合之间,由于气密性好,能有效地焊接圆形以外的形状,因而经常被使用。

    能源定向接合

    将能源集中在被称为定向的三角形的凸起部分,由反复冲击产生的热量的接合设计方式。其优点是,形状简单,接合部分的限制较小。但对于结晶性塑料,过分的局部发热引起软化、熔融,从而引发出压焊应力损失,气密不良等问题,必须引起注意。

超声波塑料焊接机焊接方法

    1、超声波熔接:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、、坚固的熔接效果。

　　2、超声波铆接:将超声波超高频率的焊头(HORN)压着塑胶品突出的梢头,使其瞬间发热熔融成为铆钉形状,使金属物件被铆覆而固定。

　　3、超声波埋植:以超声波超高频率的声波振动,借着焊头(HORN)的传导及适当的压力,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆)等挤入预留的塑胶孔内,并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度,并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

　　4、超声波点焊:两片塑胶要熔接时,因限于熔接物的条件,无法开设导熔线,可用点焊熔接,其原理是利用超声波传导至焊头前端,从上板穿越至下板,而达到熔接的效果,并可同时点焊数十提高工作效率。

　　5、超声波切除:以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边,及切除射入口,使塑胶原件在瞬间脱离射出流道,不但省去人工切除的工续,而使塑件光滑美观。适用于超声波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC、塑钢等,如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。(塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳)。

　　6、超声波成形:同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈,使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定,且外观光滑美观,多使用于电子类、喇叭之固定成形,及化妆品类的镜片固定等。

超声波塑料焊接机设备特点

    1、使用日本原装进口超声波NTK换能器(振动子),功率输出强劲稳定,转换效率高; 

    2、调试设置软起动电路,避免损坏模具,使用稳定并焊接效果佳; 

    3、用齿轮上升下降设计,调整方便,且上升\下降速度分开调节,提高工作效率;

    4、机身防后仰加同轴直压式设计,压力施加均衡,并为方形立柱结构,直线导向轴承,提高焊接精密度; 

    5、采用的保护电路,发生异常故障时,切断电起振电源,保护被焊样品;

    6、、焊接时间采用数字友精控轻触式开关,可调整至l/00秒之精确度,调整简便,故障率低;

    7、机身防后仰加同轴直压式设计,压力施加均衡,提高焊接精密度;

    8、全新机型、整机一体,加强稳固机构工学、脉冲式线路设计,提供换能器能量稳定输出;

    9、采用国际的时间焊、深度焊、崩溃式焊接三种焊接模式,更符合高精密度焊接需。